Автоматична машина за обработка на шини с ЦПУ

 

Aавтоматична машина за обработка на шини с ЦПУ(система Сименс)

Производствената линия за щанцоване и срязване на CNC шини е автоматизирано CNC оборудване, което съчетава перфектно автоматично подаване, автоматично позициониране, автоматично затягане, автоматично изместване, автоматично щанцоване, автоматично рязане, автоматично щамповане, автоматична смяна на матрицата и автоматично получаване на материала. Това устройство има точно позициониране, проста работа и висока производителност и се използва широко в индустрии като разпределителни уреди за високо и ниско напрежение, производство на трансформатори, подстанции тип кутия и шинни канали. Използва се за автоматизирана обработка на различни спецификации на медни и алуминиеви шини. Машината не изисква ръчна намеса по време на обработката и има възможност за добавяне

Предимствата на бързата работна скорост и високата точност.

Тази машина е високоефективно и високо прецизно специализирано оборудване за обработка на шини (6-ос CNC), управлявани от компютри, предназначени основно за Медни алуминиеви шини се подлагат на напълно контролирана обработка на щанцоване и срязване, включително щанцоване, рязане, рязане на ъгли, щамповане и други процеси. В процеса на обработка на шини няма нужда от ръчна намеса и има предимствата на бърза скорост на обработка и висока точност. Той се използва широко в индустрии като комплекти за високо и ниско напрежение, разпределителни уреди и подстанции тип кутия.

1. Секция за хранене:

Секцията за захранване е оборудвана с два комплекта частни захранващи скоби, X1 и X2, които могат да работят независимо и да си сътрудничат помежду си, за да завършат работата по захранването. Тази структура на скобата избягва необходимостта сервото на основната скоба да се движи напред-назад, когато спомагателните скоби на подобни местни продукти нямат мощност или изместване, което води до повреда на оборудването и бракуване на детайла, причинено от изпъкналото огъване на малката шина поради недостатъчна твърдост по време на движение.

2. Част за движение на мухъл:

Движещата се част на матрицата е в Y-посока на главния шпиндел, задвижвана главно от серво мотор за постигане на възвратно-постъпателно движение на матрицата със сферичен винт, като по този начин се постига движението и позиционирането на матрицата. Цялостната библиотека с форми има характеристиките на плавно движение, прецизно позициониране и бърза скорост.

3. Секция за библиотека с мухъл:

Складът за форми е шест щанцови, една срязваща и една релефна вградена форма. Режещият инструмент е режещ инструмент с три остриета, който реже без грапавини и има добър режещ ефект.

4. Ударна част:

Ударната част на удара е в посока Z, която се задвижва от серво мотор, за да движи винта. Най-бързата скорост на удара е 180 удара в минута.

5. Хидравлична захранваща част:

Хидравличната силова част приема бързо подаване на масло с двойна скорост и двойно налягане с максимална мощност от 600KN. Сензорът за температура на маслото на машината може точно да предава температурата на маслото към радиатора. Когато температурата на маслото надвиши зададената стойност, радиаторът автоматично започва да разсейва топлината, което позволява на хидравличната система на машината да работи безопасно и ефективно за дълго време.

6. Електрическа контролна част:

Възприемайки немската Siemens 808D международна усъвършенствана CNC операционна система, по време на работния процес методът за въвеждане на координатна точка може да бъде избран за програмиране (този метод на работа е лесен за използване и има ниски изисквания за операторите). Той може също така директно да генерира CAD чертежи в програми за обработка и може директно да извършва операции по огъване и разгъване, както и симулационни операции по програма за обработка в софтуера.

7. Оперативен контрол на безопасността:

Машината е оборудвана с множество интелигентни сензорни превключватели, които могат автоматично да алармират и да влизат в режим на готовност, когато дължината на материала не е достатъчна; Поради износване на мухъл или неправилно функциониране, което води до пренасяне на материал и неправилен път на работа, различни части могат да открият превключватели и функции за меко ограничаване, за да ограничат навреме работата на оборудването и алармата, като гарантират, че оборудването няма да бъде ударено и избягват инциденти.

8. Софтуер за програмиране:

Този софтуер реализира директното генериране на 3D/CAD чертежи към програми за обработка (генериране на машинни кодове директно от CAD чертежи) и може да извършва изчисления и операции по симулация на програма за обработка в софтуера. Триизмерният дисплей на чертежите на детайла е по-интуитивен.

9. Външен вид:

Външният дизайн е новаторски и елегантен.

8 комплекта форми за щанцоване, 1 чифт ножици, 1 чифт форми за щамповане, 1 комплект инструменти за поддръжка, ръководство за употреба и сертификат за съответствие.

Онлайн услуга в реално време, отговаряща на съобщенията на клиентите възможно най-скоро.

Гаранционният срок е една година, а всички аксесоари за мухъл са гарантирани за три месеца. Ако възникнат проблеми с качеството в рамките на три месеца, цената на аксесоарите е безплатна и клиентите трябва само да платят

Популярни тагове: автоматична CNC машина за обработка на шини, Китай автоматична CNC машина за обработка на шини производители, доставчици, фабрика, Автоматична цена на перфоратора, Устройство за извличане на шина, Прикач, Система за рязане на автобуси CNC, Обработка на автобуси на CNC за електрическа промишленост, Автоматичен доставчик на технологии за обработка на автобуси на CNC